PSG-S型工作流程如下：原(yuan)料(liao)(liao)水(shui)(shui)通(tong)過進料(liao)(liao)泵進入(ru)(ru)到(dao)(dao)分(fen)離(li)器的(de)(de)及蒸(zheng)(zheng)發(fa)器的(de)(de)管程中(zhong)（二者是連通(tong)的(de)(de)），液位由液位傳感(gan)器與PLC連接進行(xing)控制，工業蒸(zheng)(zheng)汽則進入(ru)(ru)到(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器的(de)(de)殼程中(zhong)對管程中(zhong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)水(shui)(shui)加熱到(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)發(fa)溫度，原(yuan)料(liao)(liao)水(shui)(shui)就轉變(bian)成了蒸(zheng)(zheng)汽，此蒸(zheng)(zheng)汽在低速及分(fen)離(li)器的(de)(de)高度行(xing)程中(zhong)通(tong)過重(zhong)力(li)作用(yong)將小液滴分(fen)離(li)出(chu)去回到(dao)(dao)原(yuan)料(liao)(liao)水(shui)(shui)中(zhong)，進行(xing)重(zhong)新蒸(zheng)(zheng)發(fa)，蒸(zheng)(zheng)汽就變(bian)成了純蒸(zheng)(zheng)汽通(tong)過一個(ge)特殊設計的(de)(de)潔(jie)凈絲(si)網裝置后進入(ru)(ru)到(dao)(dao)分(fen)離(li)器的(de)(de)頂部(bu)，通(tong)過輸出(chu)管路純蒸(zheng)(zheng)汽進入(ru)(ru)到(dao)(dao)各個(ge)分(fen)配系統中(zhong)及使(shi)用(yong)點。

工(gong)業蒸汽(qi)的調(diao)節使純(chun)蒸汽(qi)的壓力可以根(gen)據(ju)生(sheng)產工(gong)藝(yi)的要(yao)2通(tong)過程(cheng)序進(jin)行(xing)設(she)置并可以穩定維持在用戶設(she)定的壓力值(zhi)。在原料水(shui)蒸發過程(cheng)中，通(tong)過液位(wei)來控制料水(shui)的補給(gei)，使料水(shui)的液位(wei)始終維持在正常(chang)的水(shui)平(ping)，對(dui)于濃縮(suo)水(shui)可以在程(cheng)序中設(she)置間歇排放(fang)。

1. 蒸發(fa)器
2. 分離器
3. 工業蒸汽
4. 原料水
5. 純蒸汽
6. 濃縮水排(pai)放
7. 冷凝水(shui)排(pai)放

PSG-G系列工(gong)作原(yuan)理

PSG-G型工(gong)作(zuo)流(liu)程如下(xia)：原(yuan)料水(shui)(shui)(shui)在(zai)(zai)一(yi)效預(yu)熱器被(bei)工(gong)業(ye)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)加(jia)熱，進(jin)入以后二效預(yu)熱器被(bei)工(gong)業(ye)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)繼續(xu)加(jia)熱；然后在(zai)(zai)進(jin)入蒸(zheng)(zheng)發(fa)器頂部經(jing)分水(shui)(shui)(shui)裝(zhuang)置，均勻地分布進(jin)入蒸(zheng)(zheng)發(fa)列管(guan)(guan)，在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)發(fa)列管(guan)(guan)內形成薄膜(mo)狀的水(shui)(shui)(shui)流(liu)；這些水(shui)(shui)(shui)流(liu)因為(wei)薄所以很快被(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)，產(chan)生二次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)；未被(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)的原(yuan)料水(shui)(shui)(shui)被(bei)排到(dao)機外。，被(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)的原(yuan)料水(shui)(shui)(shui)，現在(zai)(zai)是二次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，繼續(xu)在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器中(zhong)盤旋上(shang)升，經(jing)過(guo)汽(qi)水(shui)(shui)(shui)分離裝(zhuang)置，作(zuo)為(wei)純(chun)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從(cong)純(chun)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)出口(kou)輸出。工(gong)業(ye)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器被(bei)原(yuan)料水(shui)(shui)(shui)吸收熱量后凝(ning)結成工(gong)業(ye)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)作(zuo)為(wei)預(yu)熱器的加(jia)熱源(yuan),預(yu)熱原(yuan)料水(shui)(shui)(shui)zui后從(cong)預(yu)熱器不(bu)凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)排放出口(kou)排出機外。微量純(chun)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)被(bei)冷凝(ning)取樣器收集(ji)，并經(jing)過(guo)與冷卻水(shui)(shui)(shui)換(huan)熱，冷卻成為(wei)蒸(zheng)(zheng)餾水(shui)(shui)(shui)；經(jing)過(guo)電(dian)導(dao)率(lv)的在(zai)(zai)線檢測，判斷純(chun)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)是否(fou)合格(ge)。

原料(liao)水轉化成(cheng)的(de)二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)汽(qi)是(shi)潔凈蒸(zheng)汽(qi)，它經過(guo)三(san)(san)次(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)(fen)離作用(yong)：在(zai)zui初進入蒸(zheng)發器后，沿列(lie)管向下流動，同時蒸(zheng)發，這是(shi)*次(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)(fen)離；被蒸(zheng)發的(de)原料(liao)水（二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)汽(qi)）在(zai)蒸(zheng)發器的(de)下端180度(du)折(zhe)返，雜質在(zai)重力作用(yong)下，被分(fen)(fen)(fen)離到下部，這是(shi)第(di)二(er)次(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)(fen)離；被蒸(zheng)發的(de)原料(liao)水，即二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸(zheng)汽(qi)，繼續在(zai)蒸(zheng)發器中盤旋上(shang)升，到中上(shang)部特殊(shu)分(fen)(fen)(fen)離裝置處，進行第(di)三(san)(san)次(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)(fen)離。

在(zai)原料水有一種不能凝(ning)結成水的(de)(de)一部分氣(qi)體(ti)，被稱(cheng)作不凝(ning)性氣(qi)體(ti)，此部分不凝(ning)氣(qi)體(ti)依自動化控制程度的(de)(de)不同(tong)，在(zai)蒸發器頂部設有不凝(ning)氣(qi)體(ti)連續排(pai)放裝置。

1. 原料(liao)水入(ru)口
2. 蒸餾水出口
3. 純蒸汽取樣口
4. 蒸汽凝結水(shui)出口
5. 濃縮(suo)水排放口
6. 工業蒸汽入(ru)口
7. 純蒸汽輸(shu)出口
8. 安全閥排放口

S型與G型區別

分離裝置形式不同：S型采(cai)(cai)用絲網式分離方式，而(er)G型采(cai)(cai)用螺旋板(ban)式分離方式。

產品(pin)規(gui)格型號范圍不同： S型在大機型時有良好(hao)的(de)表現(xian)，詳見產品(pin)選型表。

用于預熱(re)(re)器(qi)的加熱(re)(re)熱(re)(re)源不同：S型無(wu)預熱(re)(re)器(qi)，而(er)G型有預熱(re)(re)器(qi)。