LDG5000-6S型（全(quan)自動(dong)）多效蒸餾水(shui)機
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寧波象(xiang)山三合工程(cheng)設備(bei)有限公司
1、作用及用途(tu)
本機是(shi)一種以去離子水為原料水，用(yong)蒸(zheng)汽加熱(re)的并流降膜(mo)式多效(xiao)蒸(zheng)發(fa)型蒸(zheng)餾水制取設備，具有結構緊湊、外形美觀大方(fang)、節能效(xiao)果好、操作(zuo)簡便(bian)易(yi)行(xing)、開機啟動快(kuai)、運行(xing)穩(wen)定(ding)可靠等(deng)優點，該(gai)機生產的蒸(zheng)餾水水質好，符合《中華人(ren)民(min)共和(he)國藥(yao)典》（2010版(ban)）中“注射用(yong)水”的各項規定(ding)。是(shi)制藥(yao)企業制取“注射用(yong)水”的理想設備。
2、多效蒸餾水(shui)機的(de)的(de)主要結構及工作原理(li)
本機主(zhu)要由六個(ge)列(lie)(lie)管式降膜蒸發(fa)器(qi)，蒸發(fa)器(qi)內裝(zhuang)有特殊的汽水(shui)(shui)分離裝(zhuang)置，六個(ge)列(lie)(lie)管式雙程(cheng)原料水(shui)(shui)通道的預熱(re)(re)器(qi)、兩(liang)個(ge)原料水(shui)(shui)四流(liu)程(cheng)通道的冷凝器(qi)、兩(liang)個(ge)可分體(ti)式機架組成。六個(ge)蒸發(fa)器(qi)在后排(pai)并列(lie)(lie)一排(pai)，六個(ge)預熱(re)(re)器(qi)在前排(pai)并列(lie)(lie)一排(pai)，兩(liang)個(ge)冷凝器(qi)橫(heng)向(xiang)上下排(pai)列(lie)(lie)在預熱(re)(re)器(qi)的上方(fang)，使得整體(ti)布置合理、有序(xu)、美(mei)觀大方(fang)。
本(ben)機(ji)采用(yong)了并流(liu)降膜式多效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發工藝(yi)流(liu)程，依據各效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器之間(jian)的(de)(de)工作壓力差，使(shi)能量逐級降階七次使(shi)用(yong)，達到了節(jie)省(sheng)能源蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)、純化水(shui)(shui)和不(bu)用(yong)冷卻水(shui)(shui)的(de)(de)理想效(xiao)果。另一方面(mian)，在每(mei)個(ge)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器中均裝(zhuang)有重力沉降、螺旋擾流(liu)、絲(si)網三級除霧分離裝(zhuang)置，使(shi)得產出的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質更好，這一點(dian)是目前(qian)國內(nei)外其他類型(xing)的(de)(de)多效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)機(ji)根本(ben)無(wu)法(fa)相(xiang)比的(de)(de)，既本(ben)機(ji)所生產的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)的(de)(de)內(nei)毒素含量＜0.125EU/mL。
工藝流程如下：
原料(liao)水(shui)（純化水(shui)）由(you)多級泵經流(liu)(liu)量計送入(ru)冷(leng)凝器(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)程(cheng)通過(guo)(guo)管(guan)(guan)(guan)壁對殼程(cheng)的來自末效的二次純蒸(zheng)(zheng)汽進(jin)行冷(leng)凝操作而(er)自身卻被(bei)加熱(re)，之后便順次進(jin)入(ru)第(di)六、五、四、三、二、一(yi)預熱(re)器(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)程(cheng)被(bei)殼程(cheng)的汽凝水(shui)再(zai)行加熱(re)，出*預熱(re)器(qi)(qi)(qi)后進(jin)*效蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)料(liao)水(shui)分(fen)(fen)布器(qi)(qi)(qi)，被(bei)均勻的分(fen)(fen)布淋灑在蒸(zheng)(zheng)發(fa)管(guan)(guan)(guan)的內(nei)壁面(mian)上端(duan)，料(liao)水(shui)成膜狀液流(liu)(liu)沿著蒸(zheng)(zheng)發(fa)管(guan)(guan)(guan)內(nei)壁面(mian)由(you)上向下流(liu)(liu)淌(tang)，在流(liu)(liu)淌(tang)過(guo)(guo)程(cheng)中不斷接受通過(guo)(guo)管(guan)(guan)(guan)壁傳給的一(yi)次蒸(zheng)(zheng)汽汽化潛熱(re)而(er)不斷的蒸(zheng)(zheng)發(fa)，未被(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)的料(liao)水(shui)流(liu)(liu)到器(qi)(qi)(qi)底被(bei)效間(jian)壓力差(cha)動(dong)力送入(ru)第(di)二效蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)的料(liao)水(shui)分(fen)(fen)布器(qi)(qi)(qi)中再(zai)次進(jin)行如上工作，依此類推乃至末效，末效未被(bei)蒸(zheng)(zheng)發(fa)的料(liao)水(shui)（既稱(cheng)“濃(nong)縮水(shui)”）經末效器(qi)(qi)(qi)底排放管(guan)(guan)(guan)排出(chu)扔到或加以回收重新利用。
一(yi)次蒸汽（既鍋爐蒸汽）進入*效蒸發器殼程，通過蒸發管管壁(bi)對管內的(de)料(liao)水進行(xing)蒸發操(cao)作，一(yi)次蒸汽釋(shi)放出汽化(hua)潛(qian)熱做(zuo)完蒸發操(cao)作功(gong)后(hou)既冷(leng)凝成一(yi)次凝水，之后(hou)進入*預(yu)熱器殼程，一(yi)次凝水用自身的(de)顯熱和隨之而來的(de)少(shao)部分一(yi)次蒸汽用汽化(hua)潛(qian)熱對管程中的(de)原料(liao)水進行(xing)加(jia)熱操(cao)作，之后(hou)由(you)*預(yu)熱器排出扔到(dao)或回收重新加(jia)以(yi)利用。
*效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)(de)(de)新(xin)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)稱為(wei)二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)和未(wei)被(bei)(bei)(bei)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發的(de)(de)(de)料(liao)水經分(fen)(fen)離器(qi)導(dao)流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)由(you)(you)(you)上(shang)向下(xia)流(liu)(liu)動，由(you)(you)(you)于流(liu)(liu)動速(su)度(du)較大(da)(da)(da)，因此蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)中的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫在(zai)自(zi)(zi)身慣性(xing)力(li)和重力(li)加速(su)度(du)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用下(xia)沖入(ru)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)器(qi)底(di)的(de)(de)(de)料(liao)水中被(bei)(bei)(bei)捕(bu)集，一部分(fen)(fen)顆粒(li)較小(xiao)的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫伴隨著二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)出導(dao)流(liu)(liu)后向上(shang)流(liu)(liu)動，經擾流(liu)(liu)板后由(you)(you)(you)垂直向上(shang)流(liu)(liu)動改變為(wei)環繞導(dao)流(liu)(liu)管(guan)(guan)(guan)歪(wai)壁的(de)(de)(de)螺旋(xuan)流(liu)(liu)動，在(zai)流(liu)(liu)動管(guan)(guan)(guan)程(cheng)中由(you)(you)(you)于汽(qi)(qi)流(liu)(liu)擾動加劇，使小(xiao)顆粒(li)霧(wu)(wu)沫相互碰撞，在(zai)水分(fen)(fen)子的(de)(de)(de)引力(li)下(xia)合并長(chang)大(da)(da)(da)，較大(da)(da)(da)顆粒(li)的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫在(zai)離心力(li)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用下(xia)撞在(zai)分(fen)(fen)離室的(de)(de)(de)筒體壁面上(shang)而被(bei)(bei)(bei)捕(bu)集，其余的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)沫則被(bei)(bei)(bei)汽(qi)(qi)液分(fen)(fen)離網捕(bu)集，通過汽(qi)(qi)液分(fen)(fen)離網的(de)(de)(de)二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)已屬于高(gao)(gao)純(chun)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，高(gao)(gao)純(chun)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)第(di)二(er)效殼程(cheng)作(zuo)(zuo)(zuo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發操作(zuo)(zuo)(zuo)功，而自(zi)(zi)身卻凝(ning)(ning)成蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)水（注射(she)用水）進(jin)入(ru)第(di)二(er)效預熱器(qi)殼程(cheng)用其顯熱對管(guan)(guan)(guan)程(cheng)中的(de)(de)(de)料(liao)水進(jin)行(xing)加熱，之后便進(jin)入(ru)下(xia)一效預熱器(qi)繼續作(zuo)(zuo)(zuo)其顯熱功，依(yi)此類(lei)推乃至末(mo)效。各效的(de)(de)(de)能源(yuan)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)均屬于其上(shang)效產生(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)純(chun)度(du)的(de)(de)(de)二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，末(mo)效產生(sheng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)純(chun)度(du)的(de)(de)(de)二(er)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)不再作(zuo)(zuo)(zuo)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發操作(zuo)(zuo)(zuo)功而直接冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)，冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)后的(de)(de)(de)末(mo)效凝(ning)(ning)水在(zai)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)內匯合來自(zi)(zi)各效的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)水，經冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)的(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)餾(liu)水排出口排出進(jin)入(ru)“注射(she)用水”貯罐儲(chu)存備用。
（參見LD5000－6S型手動多效蒸(zheng)餾水機工(gong)藝流(liu)程圖）
3 、主要技(ji)術參數
技術參數： 一次(ci)（鍋爐）蒸汽壓力： 0.3MPa（表壓）
一次（鍋爐）蒸(zheng)汽耗量： ≤460kg/h
蒸餾水產量： 2000kg/h
蒸(zheng)餾水(shui)水(shui)質： 符合《中華人民共和國藥典》（2005版）中“注射用水(shui)”的規定
蒸餾水出口溫度： 自動控制97±1℃
原料水耗量: 2300kg/h（水溫15－18℃時）
冷卻水耗量： 不用
設(she)備外形(xing)尺(chi)寸： 3095×1150×3350（mm）
; 設備凈重： 2450kg
4、蒸(zheng)餾水機的安裝
4.1 技術要求：
（1） 蒸餾水機安(an)裝時，側面(mian)及后面(mian)需(xu)留適(shi)當的空間，以便(bian)于布管和(he)維修。
（2） 設備安裝(zhuang)，在排水(shui)(shui)溝的適當位置，以便排除(chu)污水(shui)(shui)。
4.2 環境條件
（1）室內空間及地面承重(zhong)參(can)照技術參(can)數(shu)的要求(qiu)。
（2） 室(shi)內溫度(du)不得(de)低于5℃，以免凍壞(huai)儀表器件及管道。
4.3 接管要求
主機及配(pei)套輔機及管道的連接參照列(lie)管式多效蒸餾水(shui)機安裝圖。
注意：
（1） 加熱蒸(zheng)汽：應是飽和的(de)水(shui)蒸(zheng)汽（含濕度≤10％），在(zai)蒸(zheng)汽管路zui低位(wei)置安裝一排(pai)水(shui)閥(fa)以(yi)排(pai)除輸汽管路的(de)積水(shui)，需保持表壓力恒定且(qie)≥0.5MPa, 否則將會(hui)影響產(chan)水(shui)量或導致機器不能正常運行。
（2） 原料水(shui)(shui)：原料水(shui)(shui)采(cai)用去(qu)離(li)子(zi)水(shui)(shui)。要(yao)求其(qi)電阻率≥0.5MΩ·cm，以免造成(cheng)機(ji)(ji)器內部早期結(jie)垢，降(jiang)低機(ji)(ji)器使(shi)用壽命。
（3） 末效濃縮(suo)(suo)水(shui)排(pai)放口：建議直接(jie)排(pai)放到戶外，嚴禁(jin)進(jin)入有壓(ya)力(li)的或其它設(she)備使(shi)用(yong)的管(guan)路（防止有背(bei)壓(ya)、因濃縮(suo)(suo)水(shui)排(pai)出(chu)不暢，使(shi)水(shui)位上升淹沒分離器(qi)，之后(hou)進(jin)入蒸餾水(shui)系統，影響蒸餾水(shui)水(shui)質(zhi)）。
4.4 電氣要求
該機采用380V電源，接地線必須可靠。接通三相電源，校準多級泵轉向與泵上標志指向一致。
4.5 安裝說(shuo)明：
本(ben)公司(si)負責指導安(an)裝(zhuang)和技術咨詢服(fu)務，蒸餾(liu)水機與(yu)管道(dao)連接的閥門管道(dao)等附件(jian)均由用戶配(pei)備(bei)。排水管應(ying)插(cha)在地漏200mm。建議在一次凝(ning)結水管路上(shang)不(bu)加裝(zhuang)疏(shu)水器(qi)，因目前國產疏(shu)水器(qi)質(zhi)量較差，安(an)全可靠性無(wu)法(fa)保(bao)證。
5、操作與運行
5.1 純化(hua)水水質要求：即符合《中華人民(min)共和國(guo)藥(yao)典》中規定(ding)
電阻率 ＜2μs/cm
二氧化碳 ; ≤5.0mg/L
PH值 5.0—7.0
重金屬 ≤0.2mg/L
氯化物 ≤5.0mg/L
氧化物 MgNO3試驗
硫酸鹽 ≤1.0mg/L
總固物 ≤10mg/L
鈣鹽 ≤1.0mg/L
氨 ≤0.1mg/L
純化水的溫度T≤25℃，T＝15-18℃（國家標準規定）zui 省水。
5.2 開機前準備工作
（1）檢(jian)查(cha)電源、一次蒸汽(qi)汽(qi)源、原料(liao)水應(ying)符合使用要求，汽(qi)、水管(guan)道無滲(shen)漏現象。
（2）接(jie)通電源，本設備為三相四線制接(jie)線法，為保證調試及以后(hou)的(de)檢修，本設備應有單獨的(de)控制開關，以防影響(xiang)其他設備的(de)使用。
（3）打開(kai)(kai)電源開(kai)(kai)關，查看各溫度儀表是否(fou)有顯示(shi)，并(bing)檢查顯示(shi)是否(fou)正確，各溫度顯示(shi)儀的(de)顯示(shi)值應為當(dang)前(qian)溫度值。
（4）開啟(qi)一次蒸(zheng)汽汽源(yuan)閥10、8、9，靠疏水(shui)排(pai)放凈管路中的凝積(ji)水(shui)，之后調(diao)整(zheng)閥10，使表(biao)B1顯(xian)示(shi)壓力≥0.5MPa。
5.3 開機及(ji)操作步驟
5.3.1將“手動/自動”開關轉換(huan)到“自動”位置，按(an)下開機按(an)鈕(niu)，這時壓力表B2顯示壓力為0.35MPa。
5.3.2開(kai)啟并調整進料水手動閥2（機器只有(you)*次運行時有(you)此操(cao)作）使進料水量為(wei)30LPM（1800L/h）。
5.3.3觀察一次蒸汽進汽壓力：當進汽壓力急劇下降時，說明*效蒸發器(qi)開始工(gong)作。這時流量自動(dong)調(diao)節(jie)閥11會(hui)自動增(zeng)大(da)開度，使進汽壓力(li)穩定在0.35MPa。
5.3.4當(dang)汽源壓力(li)≥0.35MPa時，流量自動調節閥11會自動控制機器工作壓力穩定在(zai)0.35MPa；當汽(qi)源壓力低于0.35MPa時，流量(liang)自動(dong)調節閥11會(hui)自動開大到(dao)100%的開(kai)度(du)，以保證機器(qi)的工作(zuo)壓力與一(yi)次(ci)蒸汽汽源(yuan)壓力同(tong)步運行。
5.3.5觀察蒸餾水出口溫(wen)度(du)：當蒸餾水溫(wen)度(du)為85℃以后，進料水流量自(zi)動調節閥1會根據(ju)蒸(zheng)餾水(shui)出(chu)口溫度(du)自動增加進料(liao)水(shui)量，zui終(zhong)保持蒸(zheng)餾水(shui)溫度(du)為97±1℃狀態下運行。當蒸餾水溫度降低(di)時，進料水流量(liang)自動調(diao)節閥1減小開度(du)以減少進料水(shui)量(liang)(liang)，當蒸餾水(shui)溫度(du)升高時，進料水(shui)流量(liang)(liang)自動調節閥1增大開(kai)度以增加進料水量(liang)，使蒸餾(liu)水出口溫度仍穩定在97±1℃。
5.3.6初(chu)開(kai)機時蒸餾(liu)水視為不合(he)格，由氣動(dong)二位三通(tong)閥排出扔掉（或加回收裝置回收利用(yong)）；當(dang)蒸餾水(shui)出(chu)口溫度(du)≥92℃且(qie)電導率＜1μs/cm時，蒸餾水視為合(he)格，氣(qi)動二位三通閥會自動轉換將蒸(zheng)餾水送入貯罐中(zhong)備用(yong)。
5.3.7 開啟(qi)不凝氣排放(fang)閥4，其開(kai)度應(ying)以(yi)略有微量蒸汽排出為(wei)宜。
說明：1、本(ben)機自動控制(zhi)開(kai)機時，先給汽(qi)、后給水，高汽(qi)低(di)水，設備(bei)啟動快。
2、新機(ji)(ji)器(qi)初運行時，要手動開機(ji)(ji)：不僅應先給汽、后給水(shui)，高(gao)汽低水(shui)，而且還要將蒸餾水(shui)出口溫度(du)提高(gao)到100－105℃，這樣可以加快(kuai)機(ji)器的自清洗速(su)度、減少清洗時間，節省不必要的浪費。
3、本機雖然自動控制運(yun)行(xing)，但是(shi)操作者(zhe)仍不(bu)能遠離機器，以便(bian)發現問題能夠及時處理(li)。
4、應定(ding)期(qi)觀察濃縮水自動(dong)排放(fang)控制器的玻璃管液位(wei)，其工(gong)作是否正常。
5.4 停(ting)機操作步驟
5.4.1按動(dong)關機按鈕，關閉(bi)電源。
5.4.2關閉一次蒸汽(qi)汽(qi)源閥10，停機完畢(bi)。
說明：本(ben)機停(ting)(ting)機時：先停(ting)(ting)水(shui)、后停(ting)(ting)汽，這(zhe)時(shi)冷凝(ning)(ning)器內(nei)二次蒸汽不(bu)能冷凝(ning)(ning)而(er)壓力升高，氣動二位三通閥(fa)去蒸餾(liu)水(shui)儲(chu)罐(guan)(guan)的(de)通道是開(kai)啟的(de)，二次蒸汽將將通過進蒸餾(liu)水(shui)貯罐(guan)(guan)的(de)管路(lu)而(er)高速的(de)流入貯罐(guan)(guan)，將這(zhe)段管路(lu)中的(de)積水(shui)沖刷得干干凈(jing)凈(jing)，而(er)且這(zhe)部(bu)分(fen)二次蒸汽又可以在(zai)蒸餾(liu)水(shui)貯罐(guan)(guan)中得以冷凝(ning)(ning)后有(you)效利用。
6、機器(qi)的維護保養(yang)及(ji)注意事項
1、在機器(qi)(qi)的運(yun)行(xing)過程中，應隨(sui)時檢查(cha)一(yi)(yi)效蒸發器(qi)(qi)及一(yi)(yi)效預熱器(qi)(qi)疏(shu)水閥(fa)的排(pai)水效果，并視(shi)情況(kuang)進行(xing)清洗或更換(huan)疏(shu)水閥(fa)。
2、本機zui高工作壓力(li)為(wei)0.5MPa，安全閥(fa)設定在0.52MPa，應定期提(ti)拉安全閥(fa)手柄以(yi)檢查該閥(fa)的(de)效果。
3、機器的清洗
蒸餾水機在長期運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在 換熱管表面時（重點是一效蒸發器與冷凝器），應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
（1）清洗液的配(pei)比
① 全(quan)部(bu)采用去離子(zi)水配料。
② 酸洗(xi)劑：選用磷酸，濃度(du)為5—10%，溫(wen)度(du)保持(chi)60℃。
③ 中和劑：選用碳酸(suan)(suan)鈉(na)或碳酸(suan)(suan)氫鈉(na)水(shui)溶液(ye)，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
注：選(xuan)用的酸洗劑(ji)，中(zhong)和劑(ji)應保(bao)證不破壞設備管道(dao)材質。
（2）操作
開(kai)啟進水(shui)閥，酸洗液由進水(shui)口打入機內，由不(bu)合格注射(she)用(yong)水(shui)出口排(pai)出，其(qi)他閥門關(guan)閉，反復循環(huan)(huan)多次，循環(huan)(huan)時間根據污(wu)垢情況確定，溶解1mm厚的污(wu)垢約(yue)18小時。
酸洗后(hou)，再(zai)用中和(he)液(ye)反復(fu)循環3—5小時。
zui后用離子(zi)水(shui)再循環(huan)沖(chong)洗(xi)3—5小(xiao)時，檢(jian)查排出的沖(chong)洗(xi)水(shui)是否*呈中性為止，即可投(tou)入正常操作。
4、機器(qi)的消毒
蒸(zheng)餾水機長(chang)期(qi)運行后(hou)或較(jiao)長(chang)時間停車(che)重新開車(che)時，應(ying)進(jin)行消(xiao)毒。具體操(cao)作方法是：按正常(chang)操(cao)作方法啟(qi)動后(hou)，使其(qi)正常(chang)運行，然后(hou)關閉(bi)原料水，使蒸(zheng)汽沖入各蒸(zheng)發器、預熱器并(bing)通過蒸(zheng)餾水管道進(jin)入冷凝器，經蒸(zheng)餾水出(chu)(chu)口及不凝氣(qi)排(pai)口排(pai)出(chu)(chu)，重復上述操(cao)作多次，便可達(da)到目的。
5、操作注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
（1）操作人員應確認純水(shui)貯罐中有(you)足夠運(yun)行的水(shui)量。
（2）確認三相電源不(bu)斷相。
（3）確認(ren)純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯(lv)，如果(guo)以上(shang)三相嚴(yan)重(zhong)超(chao)標不能(neng)開(kai)機(ji)運(yun)行(xing)，否則機(ji)器會嚴(yan)重(zhong)損壞，甚至報(bao)廢。
（4） 必(bi)須遵守廠家(jia)的操作(zuo)程序(xu)。
（5）用水清洗設備表(biao)面時，電控裝置做好防護。
8、常見(jian)故障(zhang)原因分析及排除措施
1、開車后原料水流量達不到要求
（1）產生原(yuan)因：
A、水泵運(yun)轉方向與要求不符。
B、多級泵進水管路內有(you)空氣(qi)。
（2）解決方(fang)法：
A、檢查電源線(xian)接線(xian)，要求(qiu)水泵轉向與泵殼標示(shi)的(de)一致(zhi)。
B、擰(ning)開(kai)多級泵的排(pai)(pai)空螺栓，排(pai)(pai)除內(nei)部空氣。
2、蒸(zheng)餾(liu)水(shui)質量有問題
（1）產(chan)生原因：
A、蒸(zheng)餾水溫度過低。
B、排(pai)空(kong)口不流(liu)暢(chang)。
C、操作過程中，蒸發(fa)器水位線超過觀(guan)察窗口。
D、原料(liao)水質量不(bu)符合要求。
（2）解(jie)決方法(fa)：
A、降低進水流量，控制蒸餾水出(chu)口溫度在92—99℃之間，并保證(zheng)排空口流暢，使不(bu)凝性(xing)氣體順(shun)利地排出(chu)機外。
B、操作員在設備(bei)運行過(guo)程中，應隨時(shi)(shi)觀(guan)察各(ge)效(xiao)蒸發器的(de)水位線(xian)不得超過(guo)觀(guan)察窗(chuang)的(de)一半，并隨時(shi)(shi)觀(guan)察蒸汽壓力及原料水流量的(de)變化，及時(shi)(shi)進行調節控制(zhi)。
3、蒸餾水(shui)產量不足：
（1）產生原因：
A、供(gong)給(gei)的加熱蒸(zheng)汽(qi)質量不符合(he)要求(qiu)，即加熱蒸(zheng)汽(qi)不是干燥(zao)的飽和水蒸(zheng)汽(qi)。
B、一(yi)效蒸發(fa)器，一(yi)效預熱器疏水閥堵塞，排(pai)水不暢(chang)。
C、換(huan)熱管壁(bi)可能積有水(shui)垢(gou)。
（2）解決方法：
A、提高加(jia)熱蒸汽質量。
B、檢查(cha)疏水閥，視情(qing)況進(jin)行清洗或(huo)更換。
C、一(yi)效(xiao)蒸(zheng)發器通過(guo)的(de)鍋爐(lu)蒸(zheng)汽帶有雜質，換熱管(guan)管(guan)壁易結(jie)垢；因而一(yi)效(xiao)蒸(zheng)發器冷凝(ning)器應(ying)視情況定(ding)期進(jin)行除(chu)垢清洗，具體操作見清洗內(nei)容。
附1、電器原理圖
附2、電器接線圖(tu)
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